加工热扩无缝钢管表面平整的工序
穿孔后的毛管，管壁很厚，表面极不平整，有明显的螺旋纹，需要进一步加工，称为荒管生产，是热扩无缝钢管生产流程的重要变形工序之一，其生产方法包括：自动轧管、周期轧管、三辊轧管、圆盘（狄塞尔）轧管、连续轧管、精密轧管、顶管及挤压管等。各种加工方法各有适用范围，各有优缺点。下面重点介绍自动轧管机组、热连轧机组、精密轧管机组的工作原理以及顶管法和挤压法的工艺流程自动轧管机组在20世纪70年代前，一直是无缝钢管轧制的主导机组，被广泛采用。目前仍占无缝钢管生产总量的30%以上。其主要特点是，可生产的产品品种、规格范围大，对市场适应性强，技术成熟，易掌握，加工费用低，成材率高。其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成的，其轧管过程如下。穿孔后的毛管沿着斜箅条滚落下来，自动轧管机的上、下工作辊及下回送辊落下。为去除氧化皮和起一定润滑作用，需要向毛管内抛撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辊，上轧辊和下回送辊抬起，钢管被夹住快速送回轧管机前台。通常，在自动轧管机上要轧制2~3道次，为了使壁厚均匀，诚少外圆的椭因度，在轧制第二道之前需要翻钢管90°，然后撒盐和更换顶头，一般第二道顶头直径比第一道顶头直径大1~2mm，最后降下上轧辊和下回送辊。
做完上述工作后，用推钢机再次将加工过的毛管送入自动轧管机中轧制，然后自动返回到轧管机前台，翻上斜箅条送往均整机目前最先进的热连轧管机组工作原理为：将已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通过5~9个连续布置的、相邻两机间的轧辊轴线互相垂直、机架间距较近的辊式（或三辊式）轧机，对毛管进行纵向轧制。由于连轧管机可以实现大变形量，般总变形量可达80%，延伸系数为25~5，所以它具有高生产率。现代化的连轧管机组中配置张力减径机，通常连轧管机只需生产一两种规格的钢管，然后通过张力减径机扩大产品范围。根据芯棒运动方式不同，可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。全浮动芯棒连轧管机在整个轧制过程中，芯棒自由通过各架轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。由于在轧制过程中不控制芯棒的速度，因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化，将导致金属流动条件改变，直接影响变形过程，造成热扩无缝钢管纵向壁厚和直径的波动，从而影响成品管的尺寸精度。另外芯棒长度大，一则为制造增加成本和难度；再者在轧制直径较大的钢管时，长的芯棒质量大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行将会导致钢管损坏，也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。因此，目前全浮动芯棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8mm的中小型钢管。限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯棒加以限制，使芯棒以低于轧制速度的恒定速度运行。
在轧制过程结束后，热扩无缝钢管由芯棒上脱出，而芯棒则由限动机构带动快速返回。这种方法可以避免不规则金属流动，可以获得非常好的钢管壁厚公差，可生大、中规格的钢管。半限动芯棒连轧管机在轧制过程中对芯棒速度进行控制，但轧制过程结束之前将芯棒放开，像全浮动芯棒连轧管机一样将芯棒带出轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。近年来半限动芯棒连轧管机受到重视。AR（ACCU一R0LL轧管机组（精密轧管机）则是改良型狄塞尔轧管机，其主要特点是：水平布置的双支承的锥形轧辊，立式传动的大导盘，限动芯棒控制斜轧其优点是产品质量好、可生产大直径薄壁管、可轧制高合金钢材质钢管、轧管长度长、成材率高等顶管法生产无缝钢管是一种比较古老的方法，它主要适用于生产中、小直径的碳素及合金钢管，直径为57~219mm，壁厚2.5~15mm，长度8~15m，其优点是钢管精度高，尤其是内、外表面质量高，在精整工段甚至可以不必设置修磨设备。挤压法可生产其他轧制方法无法实现的复杂断面的管材，是对放在挤压筒中金属的一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。根据挤压时金属流动方向与挤压杆运动方向的不同，分为正挤压和反挤压。生产流程为：坯料加工→脱脂→环形炉加热→感应炉加热→除鳞→涂粉→穿孔/扩孔→空心坯再加热除鳞→内外涂粉→挤压→酸洗（碱洗）/喷丸。
